高压三通应用于石油、化工、核电站、食品制造、建筑、造船、造纸等行业。高压三通强度很高，是镀锌管的2倍、铜管的3倍、pp-r管的8-10倍，能很好地经受振动冲击，具有不漏水、不爆裂、防止火灾、等特点，因此很稳定；也被用于水、饮料、啤酒、食品、石油化工、核电、机械、设备、化肥、造船、防止水处理、管道等。高压三通有等径和异径之分，等径三通的接管端部均为相同的尺寸，异径的三通的主管接管尺寸相同，而支管的接管尺寸小于主管的接管尺寸。对于采用无缝管制造三通来讲，目前通常所采用的工艺有两种，分别是：液压胀形和热压成形两种。高压三通的液压胀形是通过金属材料的轴向补偿胀出支管的一种成形工艺。其过程是采用用液压机，将与三通直径相等的管坯内注入液体，通过液压机的两个水平侧缸同步对中运动挤压管坯，管坯受挤压后体积变小，管坯内的液体随管坯体积变小而压力升高。
国标高压三通挤压技术发展概况同正火淬火问题
(一)、国标高压三通挤压技术发展概况
用冲头或凸模对放置在凹模中的坯料加压，使之产生塑性流动，从而获得相应于模具的型孔或凹凸模形状的制件的锻压方法。高压三通挤压时，坯料产生三向压应力，即使是塑性较低的坯料，也可被挤压成形。挤压，特别是冷挤压，材料利用率高，材料的组织和机械性能得到改变，操作简单，生产率高，可制作长杆、深孔、薄壁、异型断面零件，是重要的少无切削加工工艺。
1挤压的分类和特点
挤压按坯料温度区分有热挤压、冷挤压和温挤压3种。金属坯料处于再结晶温度(见塑性变形)以上时的挤压为热挤压；在常温下的挤压为冷挤压；高于常温但不超过再结晶温度下的挤压为温挤压。
按坯料的塑性流动方向，挤压又可分为:流动方向与加压方向相同的正挤压，流动方向与加压方向相反的反挤压，坯料向正、反两个方向流动的复合挤压。
2热挤压工艺在生产中的应用
热挤压方法是从挤压有色金属开始的。近半个多世纪以来，随着机械工业与航空工业的迅速发展，要求钢材品种口益增多，断面形状也口益复杂，在轧制技术难以满足这些高技术要求的情况下，黑色金属的挤压技术也受到重视。热挤压工艺过程包括以下几个方面:锭坯的制备一锭坯的加热一表面润滑处理一挤压模具的预热一挤压一切压余和卸模一精加工。
大口径国标高压三通管件热挤压工艺中使用的较主要设备是自由锻液压机，热挤压模具的上模具固定在液压机的活动横梁上，下模具固定在液压机的底座上，将加热后的管坯放入下模中，活动横梁带动上模具向下运动，上模具与下模具逐渐贴合，将管坯挤压成所需要的尺寸形状。
(二)、不锈钢高压三通的正火淬火问题
不锈钢高压三通在电力、矿山、冶金等行业，物料的输送、输出、都是采用近距离、高压输送，不锈钢高压三通承受着相当大的压力，并经受很严重的磨损，单一材质的管道很难满足此工况的要求，尤其是承插高压三通，因考虑到其使用性，及使用寿命，放在提高管道内衬的韧性，抗冲击性，同时也要考虑管道及不锈钢高压三通整体强度问题。
而普遍采用A3、16Mn无缝钢不锈钢高压三通管，致使管道严重磨损，很换频繁，一种较为成熟的铸石管虽然铸石本身具有较高的硬度，但由于工艺原因，铸石管的厚度较大，傻、大、笨、粗，在使用上受到很大限制。另外铸石较脆容易断裂，给输送和安装带来很大的困难。
不锈钢高压三通的设计制造时候要考虑不锈钢高压三通的硬度，那么如何提高不锈钢高压三通的硬度，经过研究我们发现不锈钢高压三通需要进行热处理工艺，下面我们来了解一下关于不锈钢高压三通的热处理的一些知识，不锈钢高压三通加热到温度并保温一段时间，然后使它慢慢冷却，称为退火。热压不锈钢高压三通的退火是将钢加热到发生相变或部分相变的温度，经过保温后缓慢冷却的热处理方法。退火的目的，是为了组织缺陷，组织使成分均匀化以及细化晶粒，提高热压不锈钢高压三通的力学性能，减少残余应力；同时可降低硬度，提高塑性和韧性，切削加工性能。所以退火既为了前道工序的组织缺陷和内应力，又为后续工序作好准备，故退火是属于半成品热处理，又称预先热处理。
不锈钢高压三通的正火
正火是将热压不锈钢高压三通加热到临界温度以上，使热压不锈钢高压三通全部转变为均匀的奥氏体，然后在空气中自然冷却的热处理方法。
不锈钢高压三通的淬火
淬火是将热压不锈钢高压三通加热到临界温度以上，保温一段时间，然后很快放入淬火剂中，使其温度骤然降低，以大于临界冷却速度的速度冷却，而获得以马氏体为主的不平衡组织的热处理方法。淬火能增加钢的强度和硬度，但要减少其塑性。淬火中常用的淬火剂有：水、油、碱水和盐类溶液等。
沧州奋起高压管件有限公司（http://www.fenqigj.com）主营各种高压管帽、高压异径管、锻制高压三通产品广泛用于宝钢、首钢、鞍钢、鞍钢股份(含鲅鱼圈、凌钢)、本钢等冶金、化工、电力、制氧、炼钢、轧钢等企业。产品同时出口到东南亚、中东、欧洲、美洲、澳大利亚和南非等国家。产品及服务享有很高的信誉。
国标高压三通挤压技术发展概况同正火淬火问题(一)、国标高压三通挤压技术发展概况
用冲头或凸模对放置在凹模中的坯料加压，使之产生塑性流动，从而获得相应于模具的型孔或凹凸模形状的制件的锻压方法。高压三通挤压时，坯料产生三向压应力，即使是塑性较低的坯料，也可被挤压成形。挤压，特别是冷挤压，材料利用率高，材料的组织和机械性能得到改变，操作简单，生产率高，可制作长杆、深孔、薄壁、异型断面零件，是重要的少无切削加工工艺。
1挤压的分类和特点
挤压按坯料温度区分有热挤压、冷挤压和温挤压3种。金属坯料处于再结晶温度(见塑性变形)以上时的挤压为热挤压；在常温下的挤压为冷挤压；高于常温但不超过再结晶温度下的挤压为温挤压。
按坯料的塑性流动方向，挤压又可分为:流动方向与加压方向相同的正挤压，流动方向与加压方向相反的反挤压，坯料向正、反两个方向流动的复合挤压。
2热挤压工艺在生产中的应用
热挤压方法是从挤压有色金属开始的。近半个多世纪以来，随着机械工业与航空工业的迅速发展，要求钢材品种口益增多，断面形状也口益复杂，在轧制技术难以满足这些高技术要求的情况下，黑色金属的挤压技术也受到重视。热挤压工艺过程包括以下几个方面:锭坯的制备一锭坯的加热一表面润滑处理一挤压模具的预热一挤压一切压余和卸模一精加工。
大口径国标高压三通管件热挤压工艺中使用的较主要设备是自由锻液压机，热挤压模具的上模具固定在液压机的活动横梁上，下模具固定在液压机的底座上，将加热后的管坯放入下模中，活动横梁带动上模具向下运动，上模具与下模具逐渐贴合，将管坯挤压成所需要的尺寸形状。
(二)、不锈钢高压三通的正火淬火问题
不锈钢高压三通在电力、矿山、冶金等行业，物料的输送、输出、都是采用近距离、高压输送，不锈钢高压三通承受着相当大的压力，并经受很严重的磨损，单一材质的管道很难满足此工况的要求，尤其是承插高压三通，因考虑到其使用性，及使用寿命，放在提高管道内衬的韧性，抗冲击性，同时也要考虑管道及不锈钢高压三通整体强度问题。
而普遍采用A3、16Mn无缝钢不锈钢高压三通管，致使管道严重磨损，很换频繁，一种较为成熟的铸石管虽然铸石本身具有较高的硬度，但由于工艺原因，铸石管的厚度较大，傻、大、笨、粗，在使用上受到很大限制。另外铸石较脆容易断裂，给输送和安装带来很大的困难。
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不锈钢高压三通的正火
正火是将热压不锈钢高压三通加热到临界温度以上，使热压不锈钢高压三通全部转变为均匀的奥氏体，然后在空气中自然冷却的热处理方法。
不锈钢高压三通的淬火
淬火是将热压不锈钢高压三通加热到临界温度以上，保温一段时间，然后很快放入淬火剂中，使其温度骤然降低，以大于临界冷却速度的速度冷却，而获得以马氏体为主的不平衡组织的热处理方法。淬火能增加钢的强度和硬度，但要减少其塑性。淬火中常用的淬火剂有：水、油、碱水和盐类溶液等。
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