结构组成
膜片组:由多个很薄的金属膜片叠合组成,通常采用较高强度不锈钢等材料制成,具有良好的弹性和抗疲劳(以实际报告为主)性能。膜片上有若干个螺栓孔,用于与半联轴器连接。
半联轴器:位于联轴器的两端,用于与主动轴和从动轴连接,一般通过键连接或胀紧套等方式与轴固定,以实现扭矩的传递。
连接螺栓:用于将膜片组与半联轴器紧固连接在一起,使动力能够在两轴之间传递。为了保护连接的优良性和稳定性,螺栓通常采用较高强度螺栓,并配有相应的螺母和垫圈。


{一}、膜片联轴器膜片组的强迫位移
虽然膜片联轴器工作时,膜片组件传递的扭矩很大,但是实践证明:膜片联轴器的主要失效不是由膜片组件的传扭能力不足引起,而是膜片所受交变循环复合应力所致。而这种复合应力多是由膜片联轴器所联接的两轴不对中产生的附加载荷引起的。
1、膜片联轴器的径向偏移
仅双膜片式膜片联轴器能够承受径向偏移,并且其承受径向偏移的能力取决于两组膜片之间的距离。
2、膜片联轴器的轴向偏移
膜片联轴器的轴向偏移K,受膜片联轴器的规格以及螺栓数量影响,膜片联轴器规格越大,所能承受的轴向偏移越大。轴向偏移会对膜片产生很大的应力,因此,为膜片联轴器使用寿命的长期,要求安装时膜片之间尽可能紧密,膜片尽可能平整。同时,由于热胀冷缩而导致的设备轴向偏差考虑进去。对于双膜片式膜片联轴器,膜片联轴器轴向偏移经过中间体两边的膜片组平均后,膜片组的轴向偏移为膜片联轴器轴向偏移的一半。
3、膜片联轴器的角向偏移
轴线角向的安装误差,使膜片沿轴线方向发生周期性弯曲变形,它是决定膜片疲劳寿命的主要因素。膜片联轴器角向偏移,大的角向偏移将使膜片组承受很大的附加弯矩。对于双膜片式膜片联轴器,膜片组的角向偏移是膜片联轴器的角向偏移的一半。
{二}、弹性膜片联轴器进行选型的几点注意事项
弹性膜片联轴器是应用非常广泛,因为其以金属挠性元件来传递,转矩传递的也很迅捷且无需润滑油安装方便被广大客商喜欢和选用,此产品广泛应用于航空、矿山,石油化工等环境恶劣,且的工况。其挠性元件是有很好的性,因此非常,一般其薄304不锈钢金属膜片0.3mm~0.6mm叠合而成的膜片组,因工况不同也有选用1mm厚以上的不锈钢薄片。选用厚的薄片的膜片组好处是结实,不易损坏,寿命很长,缺点可想而知就是相对的金属弹性会很低,不利于减振。工作时转矩从主动法兰盘输入,经过沿圆周间隔布置的主动传扭螺栓将转矩传输至金属膜片,再由膜片通过从动螺栓传至从动法兰盘输出。这种弹性膜片联轴器通过304膜片组进行缓冲来提供运行弹性膜片联轴器的挠性扭矩传送,利用膜片组的的刚性弹性来吸收产生的扭矩,因其刚性元件挠性特质能使扭力很迅捷的传递。
弹性膜片联轴器的几种类型特点都已详细说明,客户可根据自己的工况需求来选用由几组膜片(不锈钢薄板)用螺栓交错地与两半弹性膜片联轴器联接,每组膜片由数片叠集而成,膜片分为连杆式和不同形状的整片式。弹性膜片联轴器靠膜片的弹性变形来补偿所联两轴的相对位移,是一种的金属强元件挠性弹性膜片联轴器,不用润油,结构较紧凑,,使用寿命长。弹性膜片联轴器不平衡量的大小能否满足任一种旋转系统的需要,则取决于每一种特别的被联接机器的性能,建议在提供其设备的同时,也拟订好适当的挠性弹性膜片联轴器平衡等,弹性膜片联轴器因其传递扭力,具有良好的相对位移的补偿性,另外其弹性膜片组的性,性适用于多数极端的工况从而被人选用。
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