焊接平台作为一种重要的工业测量和加工工具，其正确使用和预防精度变形是非常重要的。应该仔细阅读平台的使用说明书，了解平台的性能参数和使用范围；在使用过程中注意避免超载、剧烈震动和碰撞；保持平台的干燥和清洁；定期检查和维护平台；采取适当的预防措施来预防精度变形；在出现精度变形问题时及时采取措施进行修。才能保证焊接平台的测量精度和加工质量，为工业生产提供可靠的保障。
焊接平台特别适用于大型设备的基础平台，具有设计合理、结构稳定、精度高和耐磨损等特点。它可以通过刮制或研磨制成，铸铁本身的使用寿命可以达到50年，工作面的精度可以保持使用20年以上。
在使用过程中，焊接平台可能会出现磨损，但可以通过重新调试或刮研恢复其精度。在正确使用的情况下，焊接平台可以使用三十年。焊接平台还可以用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观和方便的优点。经过刮研的平板平台上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，保证了测量准确度。
焊接平台的铸铁质量和热处理质量对使用性能有很大影响。如果焊接平台存在较大的内应力，工作面会变形；如果不耐磨损，精度无法保持；如果刮削困难，粗糙度数值大。因此，使用焊接平台时应注意选择生铁材料，采用时效处理等方法消除焊接平台的残余应力。焊接平台的检验标准如下：1级焊接平台在每边为25mm平方的范围内不少于25点。2级焊接平台在每边为25mm平方的范围内不少于20点。3级焊接平台在每边为25mm平方的范围内不少于12点。
焊接平台工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂，表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。焊接平台在精度等级低于1级的平台工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。
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