河南中基工业：200 目超硬特种耐火材料磨粉生产线交付

　　精准锚定需求：河南客户的 “超硬物料磨粉痛点” 与中基的 “定制化破局思路”

　　本次合作的客户是河南本地一家专注于超硬特种耐火材料加工的企业，其加工物料因硬度高、韧性强，传统磨粉设备常面临 “产能低、易损件消耗快、成品粒度不稳定” 等问题。同时，客户对场地利用率、生产智能化及环保达标有着明确要求 —— 既要满足200 目成品细度的精准控制，又要实现每小时 2-3 吨的台时产能，还要兼顾生产线的紧凑布局与低碳运行。

　　接到需求后，河南中基工业团队第一时间深入客户生产现场，从物料特性分析、产能需求拆解到场地规划测量，进行全维度调研：

　　针对超硬特种耐火材料的物理特性，摒弃传统雷蒙磨 “研磨力不足、过粉现象严重” 的短板;

　　结合客户场地有限的现状，优化生产线布局，避免冗余流程;

　　对标国家环保新规，融入智能除尘与降噪设计，确保绿色生产。

　　最终，团队为客户定制了以2 台中基工业 YGMQ 系列欧版强力磨粉机为核心的一体化磨粉生产线，从源头解决客户 “磨不动、产不出、不环保” 的核心痛点。

　　核心设备赋能：YGMQ 欧版强力磨粉机，超硬物料加工的 “性能王者”

　　作为整条生产线的 “心脏”，河南中基工业 YGMQ 系列欧版强力磨粉机之所以能适配超硬特种耐火材料加工，源于其四大核心技术优势：

　　1. 强力研磨，攻克 “超硬” 难关

　　YGMQ 欧版磨采用新一代曲面辊道与环形衬板设计，研磨压力较传统雷蒙磨提升 30% 以上，搭配高强度耐磨合金材质，可轻松应对莫氏硬度 6-9 级的超硬特种耐火材料，避免因物料过硬导致的设备 “卡机” 或产能衰减。

　　2. 精准控细，稳定输出 200 目成品

　　设备内置多层分级叶轮与变频调速系统，可实现成品粒度从 80 目 - 325 目的精准调节，本次项目中通过优化分级轮转速与风道设计，确保 200 目成品通过率稳定在 95% 以上，无过粗或过细粉现象，满足客户后续深加工的严格粒度要求。

　　3. 高产能低能耗，台时 2-3 吨的 “效益引擎”

　　2 台 YGMQ 欧版磨并联运行，通过中基工业自主研发的 “多机协同控制系统”，实现喂料、研磨、分级、收尘的同步联动，单台设备台时产能可达 1-1.5 吨，两台并联后稳定实现 2-3 吨 / 小时的处理能力，较客户原有设备产能提升近 50%;同时，因研磨效率提升，单位产品电耗降低 15%-20%，每年可为客户节省数十万电费成本。

　　4. 智能环保，适配现代生产需求

　　生产线集成脉冲袋式除尘器 + 隔音罩设计，粉尘排放浓度≤10mg/m³，远低于国家环保标准;设备运行噪音控制在 85 分贝以下，改善车间作业环境。此外，整套系统配备 PLC 中央控制系统，可实现远程监控、故障预警与自动停机保护，减少人工干预，降低运维成本。

　　整线优势凸显：科学布局 + 智能联动，让生产 “更简单、更高效”

　　除核心设备外，河南中基工业在整条生产线的设计上同样彰显 “专业水准”：

　　布局紧凑，省地高效：充分利用客户现有场地，采用 “喂料→研磨→分级→收尘→成品仓” 的线性流程设计，设备占地面积较传统生产线减少 20%，大幅提升场地利用率;

　　流程简便，一键启停：从原料投入到成品产出仅需 3 个核心环节，搭配集中控制系统，操作人员只需在中控室即可完成整条生产线的启停与参数调节，降低人工成本与操作难度;

　　稳定可靠，运维便捷：设备关键部件采用模块化设计，更换易损件仅需 1-2 小时，较传统设备节省 50% 以上的维护时间;中基工业还提供 “上门安装 + 调试培训 + 定期巡检” 的全周期服务，确保生产线长期稳定运行。

　　客户证言：从 “顾虑” 到 “认可”，中基方案带来的 “看得见的效益”

　　“最初担心超硬物料磨不动、产能跟不上，没想到中基的 YGMQ 欧版磨这么给力!” 项目投产满月后，客户负责人对生产线效果赞不绝口，“现在不仅 200 目成品质量稳定，台时 2-3 吨的产能完全满足我们的订单需求，而且电费、人工成本都降了，算下来一年能多赚几十万!中基工业的设计和设备，确实帮我们解决了大问题。”

　　河南中基工业：深耕磨粉装备，助力产业升级

　　作为深耕非金属矿深加工装备领域十余年的本土企业，河南中基工业始终以 “技术创新 + 定制化服务” 为核心，针对超硬材料、耐火材料、碳酸钙、方解石等不同物料特性，提供从单台设备到整线设计的全链条解决方案。截至目前，中基工业 YGMQ 系列欧版强力磨粉机已在全国 30 多个省市落地应用，服务超 500 家企业，成为行业内 “高效、节能、环保” 磨粉装备的标杆品牌。