大型构件同步液压提升设备技术是一项新颖的建筑施工安装技术，液压提升装置是该技术的作业主体。以往这项技术中的液压提升设备是间歇工作方式，液压提升设备由顶部的上锚具机构、中部的穿心式提升液压缸、下部的下锚具机构和钢绞线等组成，待装构件通过地锚与钢绞线相连。其升降过程是：当下锚具机构夹紧钢绞线时，上锚具机构松开，主液压缸空载上升或下降，大型构件不动；当上锚具机构夹紧钢绞线时，下锚具机构松开，使主液压缸带载上升或下降。如此交替循环，大型构件便上升或下降至预定的高度。锚具液压缸在行使紧锚、脱锚功能时，紧锚力和脱锚力有限，因此紧锚和脱锚主要是靠钢绞线在负载转换过程中受到压力或拉力顶开或拔松锚片来完成的，锚具液压缸的压力只是行使锚片的初始压紧和维持松锚状态。锚具缸出力太大，反而会因误操作等带来意外。显然，在负载转换过程中，由于上、下锚具交替紧、松锚而使重物呈现停顿、再起动状态，产生附加惯性力，不仅生产效率低，而且性会受到影响。
储罐液压提升设备理论分析同液压整体提升法施工工艺
其一、储罐液压提升设备理论分析
1提升稳定分析
理论上各个液压缸在罐内均布，提升力相等，但由于罐体部分结构的不对称，在提升时各个液压缸的负载是不同的。提升时，如果某处(某一段)壁板的提升高度低于其他位置的提升高度，罐体的重心就会向此处偏移，此段距离内的液压缸的负载增加，这是不稳定平衡的受力条件。因此，要求储罐提升液压系统较少要有三个流量相同的液压泵站，每个泵站配置相同的液压缸：单个泵站的储罐倒装施工液压提升设备比较流行，用这种液压设备提升罐体时，总是不断调整液压缸。这就是一种不稳定平衡系统，因此，这种结构是不合理的。
2提升同步分析
提升过程中，负载增加，提升速度会变慢，负载进一步增加，这就要求液压提升系统有抵抗这种不稳定平衡的能力，也就是要求液压缸在(一定范围内)受力不均匀的情况下，能够保持基本一致的提升速度。直流电机的转矩(负载)和转速(流量)成线性关系；
而交流电机的转速(流量)随转矩(负载)的变化较小，也就是有较为恒定的转速(流量)。因此，储罐液压提升设备泵站的电机须选用交流电机。
3提升控制分析
在储罐倒装法施工中，要求液压缸在提升和下降时既能集中控制，又能单独控制每个液压缸，要求两种控制的转换方便、简单。
4系统安 全分析
系统安 全分析理论是储罐倒装法施工液压提升的安 全要点。很多人在考虑液压提升时，都认为罐体提升过程是较危险的，实际分析时下降过程才是较危险的。罐体的提升液压缸通过钢丝绳传力给胀圈，钢丝绳只能传递拉力，不能够传递压力。如果提升时，有一、两个液压缸不工作，由于选用的液压缸的提升力有较大余量，系统能够基本正常工作；
下降时，如果有一、两个液压缸不工作，其他液压缸都下降，数倍的负载集中在这个不下降的液压缸上，系统就会出现危险。现在，储罐倒装法施工采用的是先提升后围板的施工顺序，罐体整体下降操作时具有较大的危险性。因此，要求液压缸在上升和下降操作时，液压系统具有超压溢流的功能，称其为“软性能”。带液压锁的储罐液压提升设备，有时会出现钢丝绳断裂的事故，曾今有一次在下降过程中，连续断了七根钢丝绳，原因就是下降操作时，液压锁打开有先后，荷载分配不均匀，钢丝绳断裂后载荷再次变化而引起连锁反应。松卡式液压设备也是同样的原理，在下降操作时都会出现载荷分配的极端不均衡。所有这些额外的负载是通过系统的安 全余量来承担的，一旦超出较大载荷，就会有事故发生。
其二、液压提升设备整体提升法施工工艺
根据本工程连廊结构特点，拟采用“超大型结构液压同步提升技术”进行连廊结构的安装。连廊结构在地面拼装为整体，在两座塔楼的屋面层(标高+162.69m)设置提升上吊点。
具体施工工序如下：1)在连廊结构拼装单元正下方的地面将钢连廊提升单元拼装为整体；
2)安装钢连廊提升临时措施，包括提升平台、临时加固措施等；
3)安装液压提升系统上吊点设备，包括液压泵源系统、液压提升设备、传感器、液压油管、钢绞线等；
4)安装下吊点液压提升措施：如钢绞线、吊具、专用地锚等；
_5)调试液压提升系统，并对钢绞线进行张拉；
6)检查临时措施及连廊提升单元符合设计要求后，开始试提升；
7)在试提升过程中，采取逐级加载的方法进行提升，初始加载时应前紧后松按照设计荷载的5%，10%，20%，30%，40%，以后按60%，80%，100%的顺序逐级加载，直至连廊提升单元脱离拼装平台；
8)连廊结构提升约1.8m后，液压提升系统采用单点控制的方法，调整连廊结构的水平度；
9)调整完成后，在连廊提升单元的底部设置临时支撑措施，并静置12小时；
10)连廊提升单元静置过程中，再次检查确认提升系统及提升临时措施等是否正常；
11)确认无误后，开始正式提升；
12)连廊提升单元提升至距离设计标高约1800mm时，暂停提升；
13)测量连廊对口处各点实际尺寸，核对处理后，降低提升速度，继续提升至距离设计标高约_SOmm(较高点)时，各提升吊点通过计算机系统的“微调、点动”功能，使各提升吊点均达到设计位置；
14)连廊提升单元与上部结构牛腿对接，形成整体；
15)连廊结构对接工作完哔后，液压提升系统各吊点同步分级缓慢卸载，采取逐级加载的方法进行卸载，按照设计荷载的5%，10%，20%，30%，40%，60%，80%，100%。的顺序逐级卸载，使连体结构自重均匀的传递至主体塔楼结构上；
16)拆除液压提升设备，连体结构整体提升安装完成；
17)高空焊接梯形后装部分。
泊头市优特液压机械设备制造厂（http://www.btytyyjx.com）主营多种不同型号的烟囱装置、储罐安装设备、钢内筒提升设备，先后与多家大型企业建立了长期稳定的合作关系，同时产品单件或随主机销售到二十余个地区，放心的产品和良好的售后服务深受客户好评。欢迎新老客户来电咨询。
储罐液压提升设备理论分析同液压整体提升法施工工艺其一、储罐液压提升设备理论分析
1提升稳定分析
理论上各个液压缸在罐内均布，提升力相等，但由于罐体部分结构的不对称，在提升时各个液压缸的负载是不同的。提升时，如果某处(某一段)壁板的提升高度低于其他位置的提升高度，罐体的重心就会向此处偏移，此段距离内的液压缸的负载增加，这是不稳定平衡的受力条件。因此，要求储罐提升液压系统较少要有三个流量相同的液压泵站，每个泵站配置相同的液压缸：单个泵站的储罐倒装施工液压提升设备比较流行，用这种液压设备提升罐体时，总是不断调整液压缸。这就是一种不稳定平衡系统，因此，这种结构是不合理的。
2提升同步分析
提升过程中，负载增加，提升速度会变慢，负载进一步增加，这就要求液压提升系统有抵抗这种不稳定平衡的能力，也就是要求液压缸在(一定范围内)受力不均匀的情况下，能够保持基本一致的提升速度。直流电机的转矩(负载)和转速(流量)成线性关系；
而交流电机的转速(流量)随转矩(负载)的变化较小，也就是有较为恒定的转速(流量)。因此，储罐液压提升设备泵站的电机须选用交流电机。
3提升控制分析
在储罐倒装法施工中，要求液压缸在提升和下降时既能集中控制，又能单独控制每个液压缸，要求两种控制的转换方便、简单。
4系统安 全分析
系统安 全分析理论是储罐倒装法施工液压提升的安 全要点。很多人在考虑液压提升时，都认为罐体提升过程是较危险的，实际分析时下降过程才是较危险的。罐体的提升液压缸通过钢丝绳传力给胀圈，钢丝绳只能传递拉力，不能够传递压力。如果提升时，有一、两个液压缸不工作，由于选用的液压缸的提升力有较大余量，系统能够基本正常工作；
下降时，如果有一、两个液压缸不工作，其他液压缸都下降，数倍的负载集中在这个不下降的液压缸上，系统就会出现危险。现在，储罐倒装法施工采用的是先提升后围板的施工顺序，罐体整体下降操作时具有较大的危险性。因此，要求液压缸在上升和下降操作时，液压系统具有超压溢流的功能，称其为“软性能”。带液压锁的储罐液压提升设备，有时会出现钢丝绳断裂的事故，曾今有一次在下降过程中，连续断了七根钢丝绳，原因就是下降操作时，液压锁打开有先后，荷载分配不均匀，钢丝绳断裂后载荷再次变化而引起连锁反应。松卡式液压设备也是同样的原理，在下降操作时都会出现载荷分配的极端不均衡。所有这些额外的负载是通过系统的安 全余量来承担的，一旦超出较大载荷，就会有事故发生。
其二、液压提升设备整体提升法施工工艺
根据本工程连廊结构特点，拟采用“超大型结构液压同步提升技术”进行连廊结构的安装。连廊结构在地面拼装为整体，在两座塔楼的屋面层(标高+162.69m)设置提升上吊点。
具体施工工序如下：1)在连廊结构拼装单元正下方的地面将钢连廊提升单元拼装为整体；
2)安装钢连廊提升临时措施，包括提升平台、临时加固措施等；
3)安装液压提升系统上吊点设备，包括液压泵源系统、液压提升设备、传感器、液压油管、钢绞线等；
4)安装下吊点液压提升措施：如钢绞线、吊具、专用地锚等；
_5)调试液压提升系统，并对钢绞线进行张拉；
6)检查临时措施及连廊提升单元符合设计要求后，开始试提升；
7)在试提升过程中，采取逐级加载的方法进行提升，初始加载时应前紧后松按照设计荷载的5%，10%，20%，30%，40%，以后按60%，80%，100%的顺序逐级加载，直至连廊提升单元脱离拼装平台；
8)连廊结构提升约1.8m后，液压提升系统采用单点控制的方法，调整连廊结构的水平度；
9)调整完成后，在连廊提升单元的底部设置临时支撑措施，并静置12小时；
10)连廊提升单元静置过程中，再次检查确认提升系统及提升临时措施等是否正常；
11)确认无误后，开始正式提升；
12)连廊提升单元提升至距离设计标高约1800mm时，暂停提升；
13)测量连廊对口处各点实际尺寸，核对处理后，降低提升速度，继续提升至距离设计标高约_SOmm(较高点)时，各提升吊点通过计算机系统的“微调、点动”功能，使各提升吊点均达到设计位置；
14)连廊提升单元与上部结构牛腿对接，形成整体；
15)连廊结构对接工作完哔后，液压提升系统各吊点同步分级缓慢卸载，采取逐级加载的方法进行卸载，按照设计荷载的5%，10%，20%，30%，40%，60%，80%，100%。的顺序逐级卸载，使连体结构自重均匀的传递至主体塔楼结构上；
16)拆除液压提升设备，连体结构整体提升安装完成；
17)高空焊接梯形后装部分。
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