涤纶除尘布袋在袋式除尘器运行过程中，对于气体中粉尘含有较多水分和油性以及吸湿性和易潮解性粉尘，在粉尘表面有可能生成水膜或油膜而增大附着性，这虽然有助于捕集粉尘，但将使清灰出现困难。特别是高温气体又处于高湿状态时，由于外部气体的冷却作用而产生结露现象。有鉴于此，普通滤料在功能上有进一步提高，以适用这种的工况条件，防止或减轻粉尘糊袋现象，提高滤料使用寿命和工作效率。
根据清灰方式选择常温除尘布袋以及控制过程介绍
其一、根据清灰方式选择常温布袋
袋式除尘器常温布袋的清灰方法是常温布袋品种选择的主要条件。它可以先决定除尘滤料是织布、针刺毡、压缩毡或者是常温布袋(玻纤常温布袋)。至于常温布袋的详细规格，可根据其它的过滤要求作进一步考虑。
1、振动清灰
这种清灰方法的特点是施加于粉尘层的动能较脉冲喷吹、反吹风型要小，是低能型清灰，所以，应该织物常温布袋。富柔软性织布的振动波传递较好
2、反吹风(反吸风缩袋)清灰
这种清灰方式一般使用织物常温除尘布袋，也可以使用布重比较轻、富有柔软性、尺寸变化比较小的毡料。其中使用玻纤常温布袋的多，并用于大型袋式除尘器常温布袋居多。常温布袋的吊装、缝制等均有一定要求，如不注意则对常温布袋使用寿命有较大影响。
3、脉冲喷吹清灰
这种清灰方法施加于粉尘层的清灰动能是_的，是一种外滤清灰的典型方式。精灰力很强，常温布袋纱线内部附着粉尘的残留量比较少，使用的常温布袋一般是毡或针刺毡。在脉冲喷吹作用下常温布袋瞬间变形很大，产生应力很大，所以用抗张力强的滤料。常温布袋与骨架经常摩擦，因而要使用耐磨常温布袋，也可以使用织物常温布袋。
4、气环喷吹清灰
由于这种清灰性能相当好，要求常温布袋具有很好的刚性，孔隙细小，且耐磨性好，这样，在喷吹气环上下往复移动时，常温布袋不变、不会起毛。所以限定使用毡或针刺毡。而且要求厚、高密度的毡料。布重一般应为600～800g/m2为宜。
5、脉动反吹清灰
这种方法对粉尘所施加的动能处在高能型与低动能型的中间，这种清灰要求常温布袋具有柔软性，并且也要求有一定的刚度。使用织物常温布袋时，以缎纹和斜纹织物为宜，然而从除尘效率、过滤速度、对骨架的抗磨强度等几方面考虑，以使用针刺毡为宜，选择重为300～600g/m2的针刺毡。很少使用机织布，如有必要，应作各种表面加工处理。
6、反吹风-振动清灰
这种清灰施加于粉尘层的清灰动能是低能型的。初期使用织物常温布袋居多。目前，多数用针刺毡，主要理由是为了提高过滤速度，针刺毡要求布重为280～350g/m2，厚度为1.0～1.3mm，其透气性要好。在常温布袋的缝制和安装上，我们通常把常温布袋拉紧并防止过滤中尺寸的拉伸，因为当常温布袋伸长达到2%左右时，清灰效果恶化，所以在常温布袋定型加工中，我们会考虑防止常温布袋伸长的技术条件。
其二、脉冲布袋除尘器常温除尘滤袋清灰控制过程介绍
脉冲布袋除尘器常温除尘滤袋是使含尘气体通过织物过常温除尘滤袋，用高压空气通过脉冲阀喷吹常温除尘滤袋上的粉尘，并将粉尘收集下来的一种设备。布袋除尘器常温除尘滤袋的优点是：净化效率高，性能稳定，操作简便，适应性强，回收的粉尘易于利用等。使除尘器常温除尘滤袋正常运转很重要的因素在于，电气控制设备运行可靠。根据多年来除尘器常温除尘滤袋的设计及现场运行的设备看，采用可编程控制除尘设备运行，具有结构紧凑、功能完备、可靠性高、操作简便、维护简易等特点。
1、清灰控制过程：
采用负压吸入大气方式进行分室清灰。除尘器常温滤袋正常运行时，含尘气体从灰斗上的入口短管进入除尘器常温除尘滤袋内，其中较粗颗料的粉尘在灰斗中自然沉降，较细微的粉尘随气流上升进入常温除尘滤袋，由于碰撞、筛分、钩住截留等效应，粉尘被阻留在常温除尘滤袋外壁表面，从常温除尘滤袋出来的干净气体经排风管、风机和排气筒排入大气中。当常温除尘滤袋外壁粉尘层逐渐增厚，使常温除尘滤袋阻力也相应增，在达到规定值（1960Pa左右）后，即各室轮流进行清灰。清灰开始，先关闭排气口阀，使常温除尘滤袋室内暂时处于无气流流通的静止状态，这时脉冲阀开始射出高压气体，吹落常温除尘滤袋上的粉尘，使积附于常温除尘滤袋外壁的粉尘层掉入灰斗。由于脉冲阀射出高压气体的数量受压缩空气压力大小的限制，所以每个室的脉冲阀不是一起动作，而是一个阀一个阀动作，之后一个脉冲阀动作完哔后，打开排气口阀，恢复正常过滤状态，再进行下一个室的清灰。
2、卸灰、输灰、排灰控制过程：
粉尘落入灰斗后，经过一段时间开始卸灰，先打开双层卸灰阀下阀；几秒钟后，关闭下阀，再打开上阀；几秒钟后，关闭上阀。如此反复循环几次，之后灰斗振动器振动几秒钟，这个室卸灰结束。再进行下一个室的卸灰。卸灰的次序：先从靠近储灰仓室开始卸灰，即1、6室开始卸灰，然后2、7室卸灰，之后5、10室卸灰，这种卸灰方式使灰落入切出刮板输送机后，及时运到集合刮板输送机，不会因切出刮板输送机过负荷运转，造成断链的后果。如果除尘器常温除尘滤袋的灰量较大，室与室之间卸灰的时间间隔也需相应缩短。
在储灰仓附近，安装一台出灰操作箱，供现场操作工人从储灰仓往汽车上抽灰时使用。粉尘在储灰仓内存一段时间后，容易造成压实，如果用振打器振打，越打越实。为了克服这一缺点，方法是在储灰仓上装松动装置。
3、控制仪表、及：
为了测量除尘器常温除尘滤袋的阻力，观察各室清灰效果，在除尘器常温除尘滤袋上安装差压变送器，以取代U型管。总差压变送器的高压端取压口在除尘器常温除尘滤袋入口位置，低压端取压口在除尘器常温除尘滤袋出口位置。每个室差压变送器的高压端取压口在灰斗下方位置，低压端取压口在常温除尘滤袋室顶部。总差压信号和每个室差压信号送入PLC机。用除尘器常温除尘滤袋总差压信号控制清灰过程是：当总差压达到设定的上限值时，从1室开始清灰至n室清灰结束。除尘器常温除尘滤袋分室差压信号控制清灰过程是：当某室差压信号达到相应值时，这个室开始清灰，但是不容许两个室同时清灰。
除尘器常温除尘滤袋清灰的效果与压缩空气的压力密切相关。为了保证压缩空气的压力值（正常时为0.5MPa）并能够随时观察压缩空气压力值，在压缩空气储气罐上安装一台压力变送器，当压力值低于0.4Mpa时，，除尘器常温除尘滤袋按照正常停机程序停止运行。
为了储灰仓灰量，在储灰仓上安装一台锤式料位计，这种设备可以随时测出储灰仓内灰量多少。当储灰仓料位到上限时，应进行，并按照正常停机程序停止除尘器常温除尘滤袋运行。
输灰系统的设备如斗式提升机、集合刮板输送机、切出刮板输送机的链条会因被某种硬物卡住以至拉断。为了防止断链现象发生，每台电动机控制回路加一个冲击电流继电器。其作用是，当电流超过设定值时，马上切断电动机电源，保证设备正常运行。排气口阀、双层卸灰阀关和开，都是使用碰撞式限位开关阀门的状态。由于除尘器常温除尘滤袋现场条件差，限位开关常常碰不到位，产生误动作，所以采用具有金属外壳的户外型二线制感应式接近开关代替碰撞式限位开关。
泊头市智翊除尘设备有限公司（http://www.btzycc.com）主营多种不同型号的弹簧骨架、UF型单机除尘器、生物质锅炉除尘器，型号众多，产品从设计、采购、生产、运输、安装和服务等各个环节，在产品的生产过程中不断加强和产品的质保体系，对生产过程中的每一个环节严格把关，对每一个出产的产品进行严格的质量检测，产品的质量，做到客户无退货销售记录。欢迎新老客户来电咨询。
根据清灰方式选择常温除尘布袋以及控制过程介绍其一、根据清灰方式选择常温布袋
袋式除尘器常温布袋的清灰方法是常温布袋品种选择的主要条件。它可以先决定除尘滤料是织布、针刺毡、压缩毡或者是常温布袋(玻纤常温布袋)。至于常温布袋的详细规格，可根据其它的过滤要求作进一步考虑。
1、振动清灰
这种清灰方法的特点是施加于粉尘层的动能较脉冲喷吹、反吹风型要小，是低能型清灰，所以，应该织物常温布袋。富柔软性织布的振动波传递较好
2、反吹风(反吸风缩袋)清灰
这种清灰方式一般使用织物常温除尘布袋，也可以使用布重比较轻、富有柔软性、尺寸变化比较小的毡料。其中使用玻纤常温布袋的多，并用于大型袋式除尘器常温布袋居多。常温布袋的吊装、缝制等均有一定要求，如不注意则对常温布袋使用寿命有较大影响。
3、脉冲喷吹清灰
这种清灰方法施加于粉尘层的清灰动能是_的，是一种外滤清灰的典型方式。精灰力很强，常温布袋纱线内部附着粉尘的残留量比较少，使用的常温布袋一般是毡或针刺毡。在脉冲喷吹作用下常温布袋瞬间变形很大，产生应力很大，所以用抗张力强的滤料。常温布袋与骨架经常摩擦，因而要使用耐磨常温布袋，也可以使用织物常温布袋。
4、气环喷吹清灰
由于这种清灰性能相当好，要求常温布袋具有很好的刚性，孔隙细小，且耐磨性好，这样，在喷吹气环上下往复移动时，常温布袋不变、不会起毛。所以限定使用毡或针刺毡。而且要求厚、高密度的毡料。布重一般应为600～800g/m2为宜。
5、脉动反吹清灰
这种方法对粉尘所施加的动能处在高能型与低动能型的中间，这种清灰要求常温布袋具有柔软性，并且也要求有一定的刚度。使用织物常温布袋时，以缎纹和斜纹织物为宜，然而从除尘效率、过滤速度、对骨架的抗磨强度等几方面考虑，以使用针刺毡为宜，选择重为300～600g/m2的针刺毡。很少使用机织布，如有必要，应作各种表面加工处理。
6、反吹风-振动清灰
这种清灰施加于粉尘层的清灰动能是低能型的。初期使用织物常温布袋居多。目前，多数用针刺毡，主要理由是为了提高过滤速度，针刺毡要求布重为280～350g/m2，厚度为1.0～1.3mm，其透气性要好。在常温布袋的缝制和安装上，我们通常把常温布袋拉紧并防止过滤中尺寸的拉伸，因为当常温布袋伸长达到2%左右时，清灰效果恶化，所以在常温布袋定型加工中，我们会考虑防止常温布袋伸长的技术条件。
其二、脉冲布袋除尘器常温除尘滤袋清灰控制过程介绍
脉冲布袋除尘器常温除尘滤袋是使含尘气体通过织物过常温除尘滤袋，用高压空气通过脉冲阀喷吹常温除尘滤袋上的粉尘，并将粉尘收集下来的一种设备。布袋除尘器常温除尘滤袋的优点是：净化效率高，性能稳定，操作简便，适应性强，回收的粉尘易于利用等。使除尘器常温除尘滤袋正常运转很重要的因素在于，电气控制设备运行可靠。根据多年来除尘器常温除尘滤袋的设计及现场运行的设备看，采用可编程控制除尘设备运行，具有结构紧凑、功能完备、可靠性高、操作简便、维护简易等特点。
1、清灰控制过程：
采用负压吸入大气方式进行分室清灰。除尘器常温滤袋正常运行时，含尘气体从灰斗上的入口短管进入除尘器常温除尘滤袋内，其中较粗颗料的粉尘在灰斗中自然沉降，较细微的粉尘随气流上升进入常温除尘滤袋，由于碰撞、筛分、钩住截留等效应，粉尘被阻留在常温除尘滤袋外壁表面，从常温除尘滤袋出来的干净气体经排风管、风机和排气筒排入大气中。当常温除尘滤袋外壁粉尘层逐渐增厚，使常温除尘滤袋阻力也相应增，在达到规定值（1960Pa左右）后，即各室轮流进行清灰。清灰开始，先关闭排气口阀，使常温除尘滤袋室内暂时处于无气流流通的静止状态，这时脉冲阀开始射出高压气体，吹落常温除尘滤袋上的粉尘，使积附于常温除尘滤袋外壁的粉尘层掉入灰斗。由于脉冲阀射出高压气体的数量受压缩空气压力大小的限制，所以每个室的脉冲阀不是一起动作，而是一个阀一个阀动作，之后一个脉冲阀动作完哔后，打开排气口阀，恢复正常过滤状态，再进行下一个室的清灰。
2、卸灰、输灰、排灰控制过程：
粉尘落入灰斗后，经过一段时间开始卸灰，先打开双层卸灰阀下阀；几秒钟后，关闭下阀，再打开上阀；几秒钟后，关闭上阀。如此反复循环几次，之后灰斗振动器振动几秒钟，这个室卸灰结束。再进行下一个室的卸灰。卸灰的次序：先从靠近储灰仓室开始卸灰，即1、6室开始卸灰，然后2、7室卸灰，之后5、10室卸灰，这种卸灰方式使灰落入切出刮板输送机后，及时运到集合刮板输送机，不会因切出刮板输送机过负荷运转，造成断链的后果。如果除尘器常温除尘滤袋的灰量较大，室与室之间卸灰的时间间隔也需相应缩短。
在储灰仓附近，安装一台出灰操作箱，供现场操作工人从储灰仓往汽车上抽灰时使用。粉尘在储灰仓内存一段时间后，容易造成压实，如果用振打器振打，越打越实。为了克服这一缺点，方法是在储灰仓上装松动装置。
3、控制仪表、及：
为了测量除尘器常温除尘滤袋的阻力，观察各室清灰效果，在除尘器常温除尘滤袋上安装差压变送器，以取代U型管。总差压变送器的高压端取压口在除尘器常温除尘滤袋入口位置，低压端取压口在除尘器常温除尘滤袋出口位置。每个室差压变送器的高压端取压口在灰斗下方位置，低压端取压口在常温除尘滤袋室顶部。总差压信号和每个室差压信号送入PLC机。用除尘器常温除尘滤袋总差压信号控制清灰过程是：当总差压达到设定的上限值时，从1室开始清灰至n室清灰结束。除尘器常温除尘滤袋分室差压信号控制清灰过程是：当某室差压信号达到相应值时，这个室开始清灰，但是不容许两个室同时清灰。
除尘器常温除尘滤袋清灰的效果与压缩空气的压力密切相关。为了保证压缩空气的压力值（正常时为0.5MPa）并能够随时观察压缩空气压力值，在压缩空气储气罐上安装一台压力变送器，当压力值低于0.4Mpa时，，除尘器常温除尘滤袋按照正常停机程序停止运行。
为了储灰仓灰量，在储灰仓上安装一台锤式料位计，这种设备可以随时测出储灰仓内灰量多少。当储灰仓料位到上限时，应进行，并按照正常停机程序停止除尘器常温除尘滤袋运行。
输灰系统的设备如斗式提升机、集合刮板输送机、切出刮板输送机的链条会因被某种硬物卡住以至拉断。为了防止断链现象发生，每台电动机控制回路加一个冲击电流继电器。其作用是，当电流超过设定值时，马上切断电动机电源，保证设备正常运行。排气口阀、双层卸灰阀关和开，都是使用碰撞式限位开关阀门的状态。由于除尘器常温除尘滤袋现场条件差，限位开关常常碰不到位，产生误动作，所以采用具有金属外壳的户外型二线制感应式接近开关代替碰撞式限位开关。
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